鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動（主運動）。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。

鉆床的發展由來：

在20世紀70年代初，鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高級精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。80年代后期由于數控技術的出現才逐漸開始在深孔鉆床上獲得應用，特別是90年以后這種先進技術才獲得推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變為無級調速的變頻電機到電主軸驅動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質量創造了有利條件。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數控。為了客戶需要，在一條生產線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了第一臺柔性曲軸加工中心，可以加工2～12缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART公司生產制造的專為加工顆粒擠出模具而開發的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數量多達36000個。全都是數控系統控制的。

鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔，在鉆床上配萬能工作臺還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔。

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類

立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

臺式：簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，鉆孔直徑能長達12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。

深孔鉆床：用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床：用于加工軸類零件兩端的中心孔。

銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。

隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業蓬勃發展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一坐標軸的深孔鉆床加工發展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發的三坐標數控深孔鉆床近些年來發展很快。為了滿足模具制造業發展的需要，又開發了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鉆銑中心和三坐標數控ZK2103A、ZKA2102型深孔鉆床。不僅有三坐標(三軸數控軸)深孔鉆床，而且數控軸已發展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數控槍鉆加工中心或數控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆，不但刀具庫存儲數量增加，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發展。德國IXI0N公司的TLF1004型四軸數控（X、Y、Z、B）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列在的英國MOLLART公司的FMC系列全自動六軸數控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm鉆孔深度能達到1350mm，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲M30滿足不了時，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟件GE、FANUC數控系統。